M35 DIN 1.3243 الصلب أداة عالية السرعة شريط الجولة

إن قضيب الجولة الصلب ذو الأدوات عالية السرعة M35 عبارة عن فولاذ أداة عالية السرعة مصنوع من سبائك الكوبالت. يتم اختيار المراحل المختلفة من عملية التصنيع والتحكم فيها بحيث يتم الحصول على المنتج النهائي بهيكل جيد من حيث حجم الكربيد والتوزيع.

قضيب الجولة الصلب ذو الأدوات عالية السرعة M35 عبارة عن فولاذ أداة عالية السرعة ومناسب لأدوات القطع ، مثل ، الدبابيس ، الصنابير ، الطحن ، المثاقب ، النتوءات ، قواطع الصائغ ، المناشير إلخ. من حيث الأداء ، قضيب M35 hss عبارة عن فولاذ شامل لاستخدامها في قطع الظروف التي تكون فيها متطلبات الصلابة الحارة ذات أهمية. قضيب الجولة الصلب ذو الأدوات عالية السرعة M35 مناسب أيضًا لتطبيقات العمل البارد ، حيث يتم فرض مطالب صارمة على مقاومة التآكل. يمتاز الفولاذ بمزيج مثير للإعجاب من مقاومة التآكل والمتانة ، وفي هذا الصدد يتفوق على فولاذ العمل المصنوع من سبائك عالية.

قضيب الجولة الصلب ذو الأدوات عالية السرعة M35 مصنوع من سبائك متوسطة ولديه إمكانية تصنيع جيدة تحتوي على الكوبالت لزيادة الصلابة الساخنة. تكوين شريط M35 hss يجعل مزيج جيد من المتانة والصلابة. بفضل هذه الخصائص المتوازنة بشكل جيد ، أصبح شريط M35 hss قيد الاستخدام على نطاق واسع جدًا أدوات القطع.

صلابة عالية الأحمر

ارتفاع ارتداء المقاومة والقدرة على القطع

غرامة حجم الحبوب وحجم كربيد الجسيمات

شريط الجولة: Dia2mm-Dia200mm

شقة: سمك ، عرض ، التعاقد.

يمكن عمل قضيب دائري من الفولاذ ذو الأدوات عالية السرعة M35 بنفس طريقة عمل الفولاذ ذي الأدوات عالية السرعة الأخرى من خلال تشكيل البلاستيك وتصنيع الآلات والطحن وتصنيع الآلات الكهربائية واللحام والتلميع. شريط M35 hss قابل للتشكيل البارد. عند الطحن ، يجب تجنب التسخين المحلي للسطح ، والذي قد يغير المزاج. يمكن لصانعي الطحن تقديم المشورة بشأن اختيار عجلات الطحن. تتم الآلات باستخدام كربيد أو أدوات فولاذية عالية السرعة.

طحن النهائي:

حدد درجة العجلة الصحيحة بالتشاور مع الشركة المصنعة لعجلة الطحن. تأكد من أن عجلة الطحن في حالة جيدة عن طريق أداة تضميد مناسبة. الطحن الرطب هو الخيار الأفضل باستخدام كمية وفيرة من سائل التبريد. في حالة اللجوء إلى الطحن الجاف ، استخدم عجلة ناعمة جدًا.

علاج الحرارة:

ستختلف درجات حرارة المعالجة الحرارية ، بما في ذلك معدل التدفئة والتبريد وأوقات النقع بسبب عوامل مثل شكل وحجم كل مكون من الصلب المكوّن من قضبان مستديرة فولاذية أداة عالية السرعة. تشمل الاعتبارات الأخرى أثناء عملية المعالجة الحرارية نوع الفرن ومرافق تبريد قطعة التبريد وأدوات نقل قطعة العمل. يرجى الرجوع إلى مزود المعالجة الحرارية للحصول على إرشادات كاملة حول المعالجة الحرارية للصلب ذو السرعة العالية.

ل تزوير: قبل تسخين M35 الصلب أداة عالية السرعة شريط جولة عالية السرعة الصلب ببطء وبشكل موحد إلى 450-500 درجة مئوية وتحقيق التعادل. ثم تزيد بسرعة أكبر إلى درجة حرارة تزوير من 950-1100 درجة مئوية وتحقيق التعادل قبل تزوير. لا تدع درجة حرارة الحدادة تنخفض إلى أقل من 950 درجة مئوية ، في حالة حدوث ذلك ، ستكون إعادة التدفئة ضرورية. دائما تبريد الصلب ببطء شديد بعد تزوير.

ل الصلب: يتم توفير قضيب الجولة الصلب أداة M35 عالية السرعة في حالة صلب وآله. لن تكون عملية إعادة التلدين ضرورية إلا إذا تم تصنيع الفولاذ الساخن أو تزويره أو تشديده بواسطة صانع الأدوات. قم بتسخين شريط الصلب عالي السرعة M35 hss إلى 850 درجة مئوية بمعدل لا يزيد عن 220 درجة مئوية في الساعة. تمسك دائمًا بدرجة حرارة لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من سمك (مع ساعتين كحد أدنى). يبرد الفرن ببطء. يجب أن تكون صلابة الفولاذ M35 hss المحققة 260 برينل أو أقل.

لتخفيف الإجهاد: إذا كانت الأدوات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة لشريط M35 hss مصنعة بشكل كبير أو مطحونة ، فمن المستحسن تخفيف الضغط بعد التشغيل الميكانيكي وقبل التصلب لتقليل احتمال حدوث تشويه. لتخفيف الضغط ، قم بتسخين المكوّن إلى 600-700 درجة مئوية ونقعه جيدًا (حوالي ساعتين) تبرد ببطء في الفرن. يمكن الانتهاء من تشكيل الأدوات قبل المعالجة الحرارية.

ل تصلب: لأفضل النتائج تصلب في فراغ أو فرن التحكم ، أو في حمام الملح تصحيحها بشكل صحيح. يُسخّن جيدًا على مرحلتين إلى 450-500 درجة مئوية ، ثم إلى 820-870 درجة مئوية ، وانتقل إلى حمام الملح أو الفرن بدرجة حرارة عالية. ستعتمد درجة حرارة تصلب الدقيق المستخدمة لشريط M35 hss على نوع العمل الذي تتم معالجته ، ولكن في المكونات العامة يجب أن تصلب من نطاق 1050-1250 درجة مئوية.

ل هدأ: يمكن أن يخفف مكونات الصلب عالية السرعة M35 بين 510-620 درجة مئوية. يوصى بتقسية ثلاثية الطبقات لمدة لا تقل عن ساعتين عند درجة حرارة كل دورة. يجب تبريد المكون في درجة حرارة ثابتة إلى هواء ثابت بين معالجات التقسية.
درجة الحرارة [° C] 540 560 580
صلابة [HRC] 67 66 65

شهادة اختبار ميلز:

EN 10204 / 3.1 مع جميع ريج البيانات ذات الصلة. الكيميائي. التكوين ، الميكانيكية. خصائص ونتائج الاختبار.