1.3243 M35 HSS ألواح الصلب عالية السرعة ورقة الصلب

منشار دائري HSS ، شفرة ، قالب الصحافة ، تدريبات ، مطحنة النهاية ، سكين المسوي ، سكين التقطيع ، سكين الشرائح ، أداة القطع Hss Square.

1.3243 / M35هي أداة الصلب عالية السرعة المصنوعة من الكوبالت المصنعة تقليديًا. يتم اختيار المراحل المختلفة من عملية التصنيع والتحكم فيها بحيث يتم الحصول على المنتج النهائي بهيكل جيد من حيث حجم الكربيد والتوزيع.

درجات مماثلة:1.3243 ، M35

شكل:ورقة لوحة

عملية صنع الصلب:EF / EAF + LF + VD ، EF / EAF + ESR

شروط التسليم:المدرفلة الباردة + صلب ، المدرفلة على الساخن + صلب.

حالة السطح:الأسود ، السلس ، مشرق

اساسي:BS EN ISO 4957 ، ASTM A600

نطاق الحجم:

سمك: 1-16mm

العرض: 810 مم كحد أقصى

المدة: 4000 مم كحد أقصى

التسامح من الحجم:

سمك 1.5-2.5mm مع التسامح (-0 ، + 0.15) - لوحة المدرفلة الباردة

سمك 2.55-16.0 مم مع التسامح (-0 ، + 0.25) - لوحة المدرفلة على الساخن

تختلف درجات حرارة المعالجة الحرارية ، بما في ذلك معدل التدفئة والتبريد وأوقات النقع بسبب عوامل مثل شكل وحجم كل مكون من الصلب 1.3243 / M35. تشمل الاعتبارات الأخرى أثناء عملية المعالجة الحرارية نوع الفرن ومرافق تبريد قطعة التبريد وأدوات نقل قطعة العمل. يرجى الرجوع إلى مزود المعالجة الحرارية للحصول على إرشادات كاملة حول المعالجة الحرارية للصلب ذو السرعة العالية.

تعدين: قبل تسخين الصلب عالية السرعة 1.3243 / M35 ببطء وبشكل موحد إلى 450-500 درجة مئوية وتحقيق التعادل. ثم تزيد بسرعة أكبر إلى درجة حرارة تزوير من 950-1100 درجة مئوية وتحقيق التعادل قبل تزوير. لا تدع درجة حرارة الحدادة تنخفض إلى أقل من 950 درجة مئوية ، في حالة حدوث ذلك ، ستكون إعادة التدفئة ضرورية. دائما تبريد الصلب ببطء شديد بعد تزوير.

الصلب: يتم توفير 1.3243 / M35 في حالة صلب وآله. لن تكون عملية إعادة التلدين ضرورية إلا إذا تم تصنيع الفولاذ الساخن أو تزويره أو تشديده بواسطة صانع الأدوات. قم بتسخين شريط الصلب عالي السرعة M35 hss إلى 850 درجة مئوية بمعدل لا يزيد عن 220 درجة مئوية في الساعة. تمسك دائمًا بدرجة حرارة لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من سمك (مع ساعتين كحد أدنى). يبرد الفرن ببطء. 1.3243 / M35 صلابة صلب يتحقق يجب أن يكون 260 برينل أو أقل.

تخفيف الاجهاد:إذا كانت الأدوات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة لشريط M35 hss مصنعة بشكل كبير أو مطحونة ، فمن المستحسن تخفيف الضغط بعد التشغيل وقبل التصلب لتقليل احتمالية حدوث تشويه. لتخفيف الضغط ، قم بتسخين المكوّن إلى 600-700 درجة مئوية ونقعه جيدًا (حوالي ساعتين) تبرد ببطء في الفرن. يمكن الانتهاء من تشكيل الأدوات قبل المعالجة الحرارية.

تصلب:لأفضل النتائج تصلب في فراغ أو فرن التحكم ، أو في حمام الملح تصحيحها بشكل صحيح. يُسخّن جيدًا على مرحلتين إلى 450-500 درجة مئوية ، ثم إلى 820-870 درجة مئوية ، وانتقل إلى حمام الملح أو الفرن بدرجة حرارة عالية. ستعتمد درجة حرارة تصلب الدقيق المستخدمة في 1.3243 / M35 على نوع العمل الذي تتم معالجته ، ولكن يجب أن تصلب المكونات العامة بشكل عام من نطاق 1050-1250 درجة مئوية.

هدأ:يمكن ضبط مكونات الصلب عالية السرعة 1.3243 / M35 بين 510-620 درجة مئوية. يوصى بتقسية ثلاثية الطبقات لمدة لا تقل عن ساعتين عند درجة حرارة كل دورة. يجب تبريد المكون في درجة حرارة ثابتة إلى هواء ثابت بين معالجات التقسية.