منزل / الأسئلة الشائعة / صناعة الصلب /

ما الفرق بين فولاذ الفرن الكهربائي H13 وفولاذ الخبث الكهربائي؟

ما الفرق بين فولاذ الفرن الكهربائي H13 وفولاذ الخبث الكهربائي؟

وقت تحديث:2018-06-28

H13 يموت الصلب هو واحد من أكثر أنواع الفولاذ الساخن استخدامًا في الداخل والخارج.

تشمل طرق الصهر الشائعة الاستخدام لفولاذ H13 المنزلي صهر الفرن الكهربائي + إعادة الصهر بالكهرباء وصهر الفرن الكهربائي + التنقية بالتفريغ خارج الفرن . يلعب صهر الخبث الكهربائي دورًا مهمًا في التحكم في نظافة وتجانس الفولاذ H13 وهو خطوة مهمة في إنتاج فولاذ H13 عالي الجودة. بشكل نسبي ، تكاليف صهر الفرن الكهربائي منخفضة ، ويمكن أيضًا إنتاج فولاذ H13 بمحتويات S و P منخفضة (≤ 0.003٪ S ، ≤ 0.015٪ P) باستخدام طرق تكرير مثل LF + VD.


أثبتت ممارسات الإنتاج المحلي أن الفولاذ H13 المنتج عن طريق صهر الفرن الكهربائي منخفض في المتانة العرضية ولا يمكنه تلبية معيار NADCA # 207-2003 "مخطط تصنيف البنية المجهرية لجمعية أمريكا الشمالية للصب H13". يمكن أن ينتج عن استخدام فرن الصهر الكهربائي في مصانع الصلب الأجنبية المتقدمة أيضًا فولاذ H13 بمتانة عرضية أعلى. لذلك ، هناك حاجة لإجراء دراسات مقارنة على الفولاذ H13 المصهور بواسطة الخبث الكهربائي والفرن الكهربائي.


تمت دراسة البنية المجهرية وخصائص فولاذ القوالب H13. الاختلافات بين فولاذ الفرن H13 والصلب الكهربائي هي كما يلي:


نظرًا لطرق الصهر المختلفة ، تتم مقارنة فولاذ الفرن الكهربائي H13 مع الفولاذ الخبث الكهربائي.

1. إن فولاذ الفرن الكهربائي ذو تماسك ضعيف ونقاء منخفض.


2. يكون فصل الشريط الملدن شديدًا والبنية المجهرية الملدنة ليست موحدة ؛


3. العديد من الكربيدات المسالة لم تتغير بعد التبريد والتلطيف. في اختبار الصدم ، حيث تتراكم الكربيدات المسالة المتسلسلة ، فإنها تميل إلى التصدع. تظهر الحواف المستعرضة على الكسور ، مما يؤدي إلى انخفاض المتانة.


تطبيق الصلب العفن H13:


تستخدم بشكل رئيسي لقالب الحدادة على الساخن ، قالب البثق الساخن وقوالب الصب بالقالب من الألومنيوم.


التركيب الكيميائي ووظيفة الفولاذ المقولب H13


فولاذ H13 هو فولاذ C-Cr-Mo-Si-V ، من الدرجة 4Cr5MoSiV1.


يتراوح الكربون (C) من 0.32 إلى 0.45٪ ، والسيليكون (Si) من 0.80 إلى 1.20٪ ، والمنغنيز (Mn) من 0.20 إلى 0.50٪ ، والكروم (Cr) من 4.75 إلى 5.50٪ ، والفاناديوم (V) هو 0.80 إلى 1.20٪. الموليبدينوم (Mo) هو 1.10 ~ 1.75٪ ، محتوى الكبريت المسموح به هو 0.030٪ ، الفوسفور (P) المحتوى المتبقي المسموح به هو 0.030


تعمل بعض المكونات الكيميائية على النحو التالي:


1. زيادة محتوى الكربون في الفولاذ سيزيد من قوة الفولاذ. بالنسبة للفولاذ الساخن ، سيزيد من قوة درجة الحرارة العالية والصلابة الساخنة ومقاومة التآكل ، ولكنه سيؤدي إلى انخفاض في المتانة. لذلك ، للحفاظ على قوة الفرضية لتقليل محتوى الكربون في الفولاذ قدر الإمكان.


2. للكروم تأثير إيجابي على مقاومة التآكل ، وقوة درجات الحرارة العالية ، والصلابة الساخنة ، والمتانة والصلابة للفولاذ ، كما أن انحلاله في المصفوفة سيحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للفولاذ.