منزل > الأسئلة الشائعة > الفولاذ المقاوم للصدأ >

ما هو سوبر الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ما هو سوبر الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ؟
وقت تحديث:2018-06-28

وصف مختصر:

سوبر الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يختلف عن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 من حيث التركيب الكيميائي. إنه يشير إلى فولاذ مقاوم للصدأ ذو سبيكة عالية يحتوي على نيكل عالي وكروم عالي وموليبدينوم عالي. ثانياً ، من حيث المقاومة للحرارة العالية أو المقاومة للتآكل ، مقارنةً بـ 304 ، فهي تتمتع بدرجة حرارة ممتازة أو مقاومة عالية للتآكل ، و 304 لا يمكن تعويضها. بالإضافة إلى ذلك ، من تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ ، الهيكل المعدني المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ هو هيكل معدني ثابت الأوستينيت.

مقدمة أساسية:

لأن هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص هو نوع من المواد ذات السبائك العالية ، فهو معقد للغاية في عملية التصنيع. يمكن للناس عادة الاعتماد فقط على الحرفة التقليدية لصنع هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص ، مثل صب ، تزوير ، المتداول وهلم جرا.

تاريخ التنمية:

يأتي مفهوم الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي مع الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الحديدي والفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس السوبر. مثال نموذجي هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي السوبر مع الموليبدينوم 6 ٪ و 7 ٪ الموليبدينوم. تم تطوير هذه الدرجات الفولاذية لعدد من الظروف الصناعية القاسية ، مثل أنظمة البتروكيماويات والكيماويات والورق والبحر.

العلامات التجارية الشهيرة لأنابيب الصلب غير القابل للصدأ الأوستنيتي هي 18-8 (يوميًا 18-10 أو 19-9) من النوع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ (00Cr19Ni10) و18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2). من أجل حل قابلية التآكل بين الخلايا الحبيبية الناجمة عن استنفاد الكروم بسبب هطول الأمطار من كروم الكروم بعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، كانت المرحلة المبكرة هي إضافة عناصر تثبيت كربيد التيتانيوم والتنتالوم. في أواخر الستينيات ، قللت AOD و VOD وما إلى ذلك. أدى ظهور تكنولوجيا تكرير الأفران إلى خفض كمية الكربون في الفولاذ إلى .030.03٪ ، مما أدى إلى حل حساسية الحالة الحساسة للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي (بعد اللحام) للتآكل بين الخلايا. نقاء الصلب ، وحل المشكلة والذوبان في حل الصلبة تآكل الحبيبية من الصلب. ولذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الجديد الذي تم تطويره منذ الثمانينات من القرن الماضي عبارة عن أنواع كربونية منخفضة للغاية.

من أجل تلبية متطلبات تطوير الصناعة الحديثة لمقاومة التآكل للوسائط القاسية ، يتم زيادة محتويات الكروم والنيكل والموليبدينوم للفولاذ على أساس 304 ، 316 وأنابيب الصلب غير القابل للصدأ الأخرى ، وإضافة النحاس والسيليكون أو غيرها يتم تقليل العناصر أو الكمية المتبقية من عناصر النجاسة. تم تطوير عدد من الدرجات الجديدة عالية السبائك ، بما في ذلك 317LM (00Cr18Ni16Mo5) و 904 L من الفولاذ المقاوم للصدأ (00Cr20Ni25Mo4.5Cu) مع حوالي 4.5٪ Mo ، ودرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع درجات اليوريا والنيتريك والنووي والغذاء. وفقًا لإحصائيات العدد الكبير من أضرار التآكل لأنابيب الصلب غير القابل للصدأ من 1962 إلى 1997 ، يمكن ملاحظة أن التآكل الكلي والتآكل بين الخلايا قد انخفض إلى حد كبير من 1962 إلى 1971 ، ومن 1962 إلى 1997 ، تآكل الإجهاد ، تأليب التآكل ، وتآكل الخلوص والتآكل الموضعي مثل التعب التآكل لا يزال يحتل نسبة عالية نسبيا في التآكل التلف. من بينها ، لا يزال تأليب التآكل وتآكل الشقوق يمثلان أكثر من 20 ٪ ، وما زال تآكل الإجهاد والتعب يمثل أكثر من 10 ٪. من خلال البحث ، تم تعلُّم أن زيادة كمية النيكل في أنابيب الصلب غير القابل للصدأ الأوستنيتي يمكن أن يزيد بشكل كبير من مقاومة تآكل الإجهاد للصلب ، كما أن زيادة كمية الكروم والموليبدينوم يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة التنقيب وتآكل شق الصلب. ، في حين أن الإجهاد والتآكل والتآكل عادة ما تنشأ من تأليب الشقوق والتآكل. لذلك ، تم التركيز على تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي سبيكة المقاوم للتآكل والشقوق.

منذ عام 1970 ، أدى التطبيق الواسع النطاق للنيتروجين كعنصر مهم في صناعة السبائك في أنابيب الصلب غير القابل للصدأ إلى جعل تطوير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مرحلة جديدة ، كما أن تطبيق النيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قد خلق أيضًا أنواع فولاذية مقاومة للصدأ فائقة الأوستنيتي. شرط. تطوير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي السوبر يأتي من العديد من المصادر. على سبيل المثال ، إضافة النيتروجين إلى AL-6X الموجود (00Cr21Ni24Mo6) ينتج AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N) ، مما يزيد من محتوى الموليبدينوم إلى حوالي 6 ٪ بناءً على أنبوب فولاذ مقاوم للصدأ عالي الموليبدينوم 904L ويضيف نيتروجين.

صفة مميزة:

لأن الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع ارتفاع النيكل ، الموليبدينوم عالية ومحتوى النحاس والنيتروجين ، فمن الصعب أن يتم صهرها وفصلها بسهولة وتصدع. لذلك ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأكثر تطلبا في عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. أصعب تنوع هو التعبير المركزة لتقنية عملية مصانع الصلب. كما هو الحال مع أنواع الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni الشائعة الاستخدام ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق لديه قابلية جيدة للبرودة والساخنة.

1 ، أعلى درجة حرارة التدفئة تصل إلى 1180 درجة مئوية تزوير الساخنة ، والحد الأدنى لدرجة الحرارة تزوير لا تقل عن 900 درجة مئوية.

2 ، بالحرارة يمكن تنفيذها في 1000-1150 درجة مئوية.

3 ، عملية المعالجة الحرارية هي 1100 - 1150 درجة مئوية ، بعد تبريد التدفئة السريعة.

4. على الرغم من أنه يمكن استخدام عمليات اللحام العامة للحام ، إلا أن أكثر أساليب اللحام ملاءمة هي اللحام بالقوس اليدوي واللحام بالتنغستن القوسي.

لأن 904L ، 254SMO الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي سوبر لديه مقاومة قوية للتآكل تأليب ، التآكل شق ، تآكل الإجهاد أيون كلوريد ومقاومة التآكل بين الخلايا ، وخاصة بالنسبة لأيونات الكبريتات وأيونات الكلوريد وأيونات حمض أخرى لديها مقاومة جيدة للتآكل ، يمكنك استخدامها في مقاومة شديدة للتآكل ظروف العمل ، وبالتالي فإن تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي السوبر أصبح أكثر وأكثر انتشارا.

منطقة التطبيق:

1. البحرية: المنشآت البحرية في المناطق البحرية ، تحلية مياه البحر ، تربية الأحياء المائية البحرية ، والتبادل الحراري لمياه البحر.

2. حماية البيئة: معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن لتوليد الطاقة الحرارية ، ومعالجة مياه الصرف الصحي ، إلخ.

3. الطاقة: توليد الطاقة الذرية ، والاستخدام الشامل للفحم ، وتوليد طاقة المد والجزر.

4 ، صناعة البتروكيماويات: تكرير النفط والمعدات الكيميائية والكيميائية.

5 ، وصناعة المواد الغذائية: الملح وصلصة الصويا وغيرها من تخمير.

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق إلى الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر مارتينيتيس والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي السوبر وفقا لكمية الكروم.