كم عدد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الموجودة؟

Question

Accepted Answer

كم عدد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الموجودة؟

ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ عادة إلى 5 أنواع:

1- الفريتي - يعتمد هذا الفولاذ على الكروم بكميات صغيرة من الكربون عادة أقل من 0.10٪. يحتوي هذا الفولاذ على بنية مجهرية مماثلة للكربون والفولاذ منخفض السبائك. عادةً ما يقتصر استخدامها على أقسام رقيقة نسبيًا بسبب نقص المتانة في اللحامات. ومع ذلك ، عندما لا يكون اللحام مطلوبًا ، فإنهم يقدمون مجموعة واسعة من التطبيقات. لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية. يمكن استخدام الفولاذ عالي الكروم مع إضافات الموليبدينوم في ظروف قاسية جدًا مثل مياه البحر. يتم أيضًا اختيار الفولاذ الفريتي لمقاومته للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. فهي ليست قابلة للتشكيل مثل الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ. إنها مغناطيسية.

2. الأوستنيتي - هذا الفولاذ هو الأكثر شيوعًا. يتم اشتقاق بنيتها المجهرية من إضافة النيكل والمنغنيز والنيتروجين. إنه نفس الهيكل الذي يحدث في الفولاذ العادي في درجات حرارة أعلى بكثير. يمنح هذا الهيكل هذا الفولاذ مزيجًا مميزًا من قابلية اللحام والقابلية للتشكيل. يمكن تعزيز مقاومة التآكل بإضافة الكروم والموليبدينوم والنيتروجين. لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية ولكن لها خاصية مفيدة تتمثل في القدرة على العمل تصلب إلى مستويات قوة عالية مع الاحتفاظ بمستوى مفيد من الليونة والمتانة. الفولاذ الأوستنيتي القياسي عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. زاد الفولاذ الأوستنيتي من النيكل العالي المقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. إنها غير مغناطيسية اسميًا ولكنها عادةً ما تظهر بعض الاستجابة المغناطيسية اعتمادًا على التركيب وتصلب عمل الفولاذ.

3.Martensitic - يتشابه هذا الفولاذ مع الفولاذ الحديدي في كونه يعتمد على الكروم ولكن يحتوي على مستويات كربون أعلى تصل إلى 1٪. هذا يسمح لهم بالتصلب والتقسية مثل الكربون والفولاذ منخفض السبائك. يتم استخدامها عند الحاجة إلى قوة عالية ومقاومة تآكل معتدلة. وهي أكثر شيوعًا في المنتجات الطويلة منها في شكل الألواح والألواح. لديهم قابلية منخفضة للحام والتشكيل بشكل عام. إنها مغناطيسية.

4 -دوبلكس - يحتوي هذا الفولاذ على بنية مجهرية تتكون من 50٪ من الحديد و 50٪ من الأوستنيتي. هذا يمنحهم قوة أعلى من الفولاذ الفريتي أو الأوستنيتي. إنها مقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. صُنع ما يسمى بالفولاذ "المزدوج النحيف" ليكون له مقاومة تآكل مماثلة للفولاذ الأوستنيتي القياسي ولكن مع قوة ومقاومة محسّنة للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد. لقد عزز الفولاذ "Superduplex" القوة والمقاومة لجميع أشكال التآكل مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي القياسي. إنها قابلة للحام ولكنها تحتاج إلى عناية في اختيار مستهلكات اللحام ومدخلات الحرارة. لديهم قابلية تشكيل معتدلة. إنها مغناطيسية ولكنها ليست مثل درجات الحديد والمارتنسيت ودرجات PH بسبب المرحلة الأوستنيتي بنسبة 50 ٪.

5. تصلب الترسيب (PH) - يمكن أن يطور هذا الفولاذ قوة عالية جدًا عن طريق إضافة عناصر مثل النحاس والنيوبيوم والألمنيوم إلى الفولاذ. مع المعالجة الحرارية المناسبة "للشيخوخة" ، تتشكل جزيئات دقيقة جدًا في مصفوفة من الفولاذ الذي يضفي القوة. يمكن تشكيل هذا الفولاذ إلى أشكال معقدة للغاية تتطلب تحملًا جيدًا قبل معالجة الشيخوخة النهائية حيث يوجد حد أدنى من التشوه من العلاج النهائي. هذا على النقيض من التصلب والتلطيف التقليدي في الفولاذ المارتينسي حيث يكون التشويه مشكلة أكبر. مقاومة التآكل قابلة للمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي القياسي مثل 1.4301 (304).