ما هو المسحوب على البارد وتشكيله؟

تقدم المقاطع المسحوبة على البارد أو المشكله زيادة كبيرة في دقة الأبعاد. يحدث هذا عادة بتكلفة أعلى. يتم سحب قضبان الصلب المشحمة من خلال قالب لهذا الغرض ، ويتم إجراؤها في درجة حرارة الغرفة. لذلك ينتج العمال شكلًا نهائيًا بدقة أبعاد عالية وخصائص فيزيائية جيدة. بالإضافة إلى إنشاء قسم بحجم دقيق ، يضفي التشكيل على البارد أيضًا سطحًا مصقولًا للغاية وتعزيزًا للقوة. هذا بسبب محاذاة بنية الحبوب. بينما يمكن رسم الشريط الدائري والأشكال البسيطة الأخرى بسهولة إلى حد ما ، تتطلب الأشكال الأكثر تعقيدًا عادةً عملًا متعدد التمريرات لإنشاء الحجم النهائي وخصائص الشكل.

إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من الدقة ، فقد تكون هناك حاجة أيضًا إلى المعالجة الفيزيائية لأقسام المواد الأكبر. قادرة على إنتاج قطع ذات أبعاد عالية الدقة - دقيقة مثل تفاوتات الميكرون - تعتبر المعالجة المقطعية هي الخيار. يتم إجراؤها تقليديًا باستخدام عمليات الطحن أو الطحن النهائي ، فإن تصنيع أقسام الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ تحظى بشعبية في الصناعات عالية التقنية. وتشمل هذه الآلات الفضاء والآلات عالية الأداء حيث تتفوق الدقة على التكلفة. لهذا ، فإن طريقة توفير التكلفة هي مزيج من كلا التقنيتين. ولكن مع ذلك ، يتم استخدام الشكل المسحوب على البارد لمزيد من الدقة في المعالجة الآلية.

مسحوب على البارد أو تشكيله آليًا - عمليات مناسبة لاحتياجاتك

لن تضفي المعالجة الآلية أبدًا نفس الخصائص الهيكلية التي يمكن أن ينتجها الرسم على البارد. لكن الأجزاء المصنوعة من خلال هذه العملية لا تتطلب بشكل عام التلدين أو المزيد من العمل لجعلها قابلة للاستخدام في العديد من التطبيقات. يصبح الاختيار بين العمليتين مفاضلة بين القوة المطلوبة ودقة القسم والكمية الإجمالية أو طول المادة المطلوبة. يمكن إنتاج قسم المسحوب على البارد بسرعة في أقسام طويلة بينما تكون معالجة قسم مشابه غير عملية أو باهظة الثمن.

تقدم كلتا التقنيتين مزايا كبيرة على مادة الدرفلة على الساخن ولكن التطبيق النهائي والجوانب العملية للمعالجة تصبح العامل الدافع في اختيار العملية المناسبة.