منزل > الأسئلة الشائعة > خليط معدني >

المواد المعدنية وخصائص العملية

المواد المعدنية وخصائص العملية
وقت تحديث:2019-03-07

تصنف المواد المعدنية عادة إلى معادن حديدية ومعادن غير حديدية ومواد معدنية متخصصة.

(1) تشمل المعادن الحديدية ، والمعروفة أيضًا بمواد الصلب ، الحديد النقي الصناعي الذي يحتوي على أكثر من 90٪ من الحديد ، 2٪ إلى 4٪ من الكربون المحتوي على الكربون ، والفولاذ الكربوني الذي يحتوي على أقل من 2٪ من الكربون ، والفولاذ الهيكلي والفولاذ المقاوم للصدأ لل أغراض مختلفة. فولاذ مقاوم للحرارة ، سبائك عالية الحرارة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، سبائك دقيقة ، إلخ. كما تشتمل المعادن الحديدية الواسعة على الكروم والمنغنيز وسبائكها.

(2) تشير المعادن غير الحديدية إلى جميع المعادن وسبائكها بخلاف الحديد والكروم والمنغنيز. وعادة ما يتم تصنيفها إلى معادن خفيفة ومعادن ثقيلة ومعادن ثمينة وشبه معادن ومعادن نادرة ومعادن أرضية نادرة. تتميز السبائك اللاحديدية عمومًا بصلابة وصلابة أعلى من المعادن النقية ، ولديها مقاومة كهربائية كبيرة ومعامل درجة حرارة منخفضة للمقاومة.

(3) تشمل المواد المعدنية الخاصة المواد المعدنية الإنشائية والمواد المعدنية الوظيفية لأغراض مختلفة. من بينها المواد المعدنية غير المتبلورة التي تم الحصول عليها عن طريق عملية التكثيف السريع ، وكذلك المواد شبه البلورية ، الجريزوفولفين ، والمواد المعدنية البلورية النانوية ، إلخ ؛ والسبائك الوظيفية الخاصة مثل الخلسة ، الهيدروجين ، الموصلية الفائقة ، ذاكرة الشكل ، مقاومة التآكل ، التخميد بالاهتزاز وما شابه. والمواد المعدنية مصفوفة مركب.

تنقسم بشكل عام إلى فئتين من أداء العملية والأداء. يشير أداء العملية المزعوم إلى أداء المواد المعدنية في ظل ظروف المعالجة الباردة والساخنة المحددة أثناء عملية التصنيع. يحدد الأداء الفني للمواد المعدنية قدرتها على التجهيز أثناء عملية التصنيع. نظرًا لظروف المعالجة المختلفة ، تختلف خصائص العملية المطلوبة ، مثل خصائص الصب ، قابلية اللحام ، النفاذية ، خصائص المعالجة الحرارية ، قابلية التشغيل الآلي ، إلخ.

1 ، أداء لحام

يشير إلى قدرة المعدن الملحوم على الحصول على لحام عالي الجودة في ظل ظروف عملية اللحام العادية. بالنسبة للصلب الكربوني والصلب المنخفض ، يرتبط أداء اللحام أساسًا بالتركيب الكيميائي للمادة المعدنية ، حيث يكون للكربون أكبر تأثير ، وكلما زاد محتوى الكربون ، كلما كانت قابلية اللحام أسوأ. على سبيل المثال ، الفولاذ المنخفض الكربون لديه أداء لحام جيد ، والفولاذ الكربوني العالي والحديد الزهر لديهم أداء لحام رديء.

2 ، وتزوير الأداء

تسمى سهولة تشكيل المواد المعدنية من خلال عملية تزوير أداء تزوير. لها مزايا وعيوب تعتمد على اللدونة ومقاومة تشوه المواد المعدنية. عندما يتم تشويه المعدن ذو اللدونة الجيدة ، فإنه ليس من السهل كسره ؛ المعدن الذي يتميز بمقاومة تشوه منخفضة يكون عاملاً عند التزوير ، وليس من السهل ارتداء الأداة والعفن. على سبيل المثال ، يتمتع الصلب الكربوني بأداء تزوير أفضل تحت التدفئة ، ولا يمكن تزوير الحديد الزهر.

3 ، وقطع الأداء

إنه يشير إلى صعوبة القطع المعدنية. يعتبر بشكل عام أن المواد المعدنية يتم قطعها بسهولة أكبر عندما يكون لديها صلابة مناسبة (170 إلى 230 HBS) وهشاشة كافية. لذلك ، يتميز الحديد الزهر الرمادي بأداء قطع أفضل من الفولاذ ، كما يتميز الحديد الكربوني العام بأداء قطع أفضل من الفولاذ السبائكي العالي. يعد تغيير التركيب الكيميائي للصلب وإجراء المعالجة الحرارية المناسبة طريقة هامة لتحسين أداء القطع للصلب.

4 ، أداء المعالجة الحرارية

يتم تقييم أداء المعالجة الحرارية للمواد المعدنية حسب صلابتها ، صلابتها ، ميل نمو الحبوب ، ميل هشاشة ، إلخ.

5 ، والأداء الصب

تسمى قدرة المواد المعدنية على الحصول على صب جيد باستخدام طريقة الصب بأداء الصب. تتجلى إيجابيات وسلبيات في الجوانب الثلاثة التالية:

(1) السيولة Fluidity هي قدرة المعدن المصبوب على التدفق نفسه أو ملء القالب أثناء عملية الصب. يتأثر بشكل رئيسي بالتركيب الكيميائي للمعادن ودرجة حرارة الصب. السوائل المعدنية ذات السيولة الجيدة يمكنها صب المصبوبات بأشكال كاملة وأبعاد دقيقة ومخططات واضحة.

(2) الانكماش يشير إلى ظاهرة انخفاض حجم وحجم المعدن المنصهر خلال عملية التبريد بأكملها في القالب ، والتي تسمى الانكماش. لا يؤثر انكماش الصب في الحجم فحسب ، بل يتسبب أيضًا في حدوث عيوب مثل الانكماش والمسامية والإجهاد الداخلي والتشوه وتكسير الصب. لذلك ، المعدن المستخدم في الصب لديه نسبة انكماش أصغر.

(3) الفصل هو ظاهرة يكون فيها التركيب الكيميائي للمعدن السائل غير موحد بعد التصلب. عندما يكون الفصل شديدًا ، يمكن أن تكون الخواص الميكانيكية لأجزاء مختلفة من الصب مختلفة إلى حد كبير ، مما يقلل من جودة الصب.