Name: DIN 1.6582 34CrNiMo6 4340 EN24 سبائك الصلب بار
Brand: fushun
SKU: 18216182
Rating: 4.75 (10 reviews)

لغة:

العربية

لخلق قيمة للعملاء ، لنكون فخورين
من رضا العملاء المستمر

اتصل بنا

منزل / جميع / قضبان الفولاذ / مروي ومخفف الصلب بار /

DIN 1.6582 34CrNiMo6 4340 EN24 سبائك الصلب بار

فئات	مروي ومخفف الصلب بار
English details	1.6582 34CrNiMo6 4340 EN24 Quenched Tempered +QT Alloy Steel Round Bar
علامة تجارية	fushun
نموذج	1.6582
قطر الدائرة	50-260mm
شروط التسليم	هور مزورة ، توالت الساخنة
حالة السطح	أسود ، مقشر
ميناء	شنغهاي وتيانجين وتشينغداو
طريقة الدفع	L/C, T/T
وقت تحديث	2024/12/21

اتصل الآن

المفضلة

معلومات مفصلة

وصف 4340 الصلب:

4340 الصلب هو صلب قابل للمعالجة بالحرارة يحتوي على سبائك منخفضة من النيكل والكروم والموليبدينوم. ومن المعروف عن صلابته وقدرته على تطوير قوة عالية في حالة المعالجة الحرارية مع الحفاظ على قوة التعب الجيدة. شعبية جدا ، الصلب تنوعا. يمكن معالجتها بالحرارة لإنتاج مجموعة واسعة من قوة الشد في مقاطع معتدلة.

تطبيق 4340 الصلب:

البراغي والصواميل عالية الجهد ، أعمدة الكرنك ، أعمدة الكامات ، محاور النقل ، قضبان التواء ، أعمدة الإدارة ، مهاوي المضخة ، مهاوي الدودة ، بكرات النقل ، السيقان ، المسامير ، قضبان الربط ، أقراص القابض. وفاة كتلة كبيرة لختم الساخنة. يستخدم 4340 Steel على نطاق واسع في صناعة الطيران للأجزاء الهيكلية من تجميع اللوحات ، جسم الطائرة ومعدات الهبوط ، محاور طائرة المروحة.

التركيب الكيميائي (٪)

الصف الصلب	C	مليون	سي	P	S	كر	ني	مو
34CrNiMo6	0،30-0،38	0،50-0،80	0.40 كحد أقصى	0.025 كحد أقصى	0.035 كحد أقصى	1،30-1،70	1،30-1،70	0،15-0،30
4340	0،38-0،43	0،60-0،80	0،15-0،35	0.035 كحد أقصى	0.040 كحد أقصى	0،70-0،90	1،65-2،00	0،20-0،30
EN24 / 817M40	0،36-0،44	0،45-0،70	0،10-0،40	0.035 كحد أقصى	0.040 كحد أقصى	1،00-1،40	1،30-1،70	0،20-0،35
SNCM439	0،36-0،43	0،60-0،90	0،15-0،35	0.030 كحد أقصى	0.030 كحد أقصى	0،60-1،00	1،60-2،00	0،15-0،30

المعالجة الحرارية للصلب 4340:

يصلب: حرارة إلى 800 درجة مئوية - 850 درجة مئوية ، وعقد حتى درجة حرارة موحدة في جميع أنحاء القسم وتبرد في الفرن.

تصلب اللهب أو الحث: يمكن تصلب السطح الصلب 4340 من خلال طرق تصلب اللهب أو التعريفي مما يؤدي إلى صلابة صندوقية تزيد عن 50 درجة مئوية. ) وعمق العلبة المطلوب متبوعًا بإخماد فوري للزيت أو الماء ، اعتمادًا على الصلابة المطلوبة وحجم / شكل قطعة الشغل وترتيبات التبريد. بعد التبريد إلى درجة حرارة اليد ، يجب تخفيف معظم المكونات بين 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية لإزالة ضغوط التبريد في العلبة. هذا سيكون له تأثير يذكر على صلابة القضية.

ل تصلب: الحرارة إلى 830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية ، وعقد حتى درجة حرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، نقع لمدة 10 - 15 دقيقة لكل قسم 25 ملم ، وتروي في الزيت ، الماء ، أو البوليمر كما هو مطلوب.

النيترة: يمكن أيضًا نيتريد 4340 فولاذ بنجاح ، مما يعطي صلابة سطحية تصل إلى 60 درجة مئوية. يتم تنفيذ النيتريد في 490 درجة مئوية - 530 درجة مئوية ، تليها تبريد بطيء (بدون إخماد) مما يقلل من مشكلة التشويه. وبالتالي ، يمكن تشكيل الأجزاء بحيث تكون قريبة من الحجم النهائي ، مع ترك بدل الطحن فقط. عادةً لا تتأثر قوة الشد في القلب نظرًا لأن درجة حرارة النيترة تقل عمومًا عن درجة حرارة التهدئة الأصلية المستخدمة. NB النيكل خامل لعمل النيتروجين وبشكل عام يقاوم انتشاره إلى الصلب. هذا يمكن أن يؤدي إلى صلابة حالة أقل أو أوقات دورة النيترة أطول للفولاذ الذي يحتوي على النيكل مثل الصلب 4340.

تخفيف الإجهاد: الحرارة إلى 600 درجة مئوية - 650 درجة مئوية ، وعقد حتى درجة حرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، نقع لمدة 1 ساعة لكل 25 ملم من القسم ، وتبرد في الهواء لا يزال ثابتا.

التقسية: أعد التسخين إلى 450 درجة مئوية - 660 درجة مئوية حسب الطلب ، واستمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أقسام القسم ، ثم انقعها لمدة ساعة واحدة لكل 25 ملم من القسم ، ثم تبرد في هواء ثابت. ملحوظة: يجب تجنب التقسية إن أمكن في حدود 250 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية بسبب هشاشة المزاج.

ملاحظات حول المعالجة الحرارية: درجات حرارة التسخين ، معدل التسخين ، التبريد وأوقات النقع ستختلف بسبب عوامل مثل حجم / شكل قطعة العمل وأيضًا نوع الفرن المستخدم ، مرافق التبريد المتوسطة ونقل قطع العمل.

المنتجات ذات الصلة