AISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بار

AISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بار
AISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بارAISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بارAISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بارAISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بارAISI SAE 4140 مزورة سبائك الصلب بار
فئاتقضبان الصلب مزورة الساخنة
الألبومكبر
English detailsAISI SAE 4140 Forged Alloy Steel Bar
علامة تجاريةfushun
نموذج4140
الصف الصلبAISI / SAE 4140
تطبيقاتصناعة الطيران والنفط والغاز
المعالجة الحراريةتطبيع والتبريد والعبث
حالة السطحسطح أسود أو مشرق
اساسيAPI 5CT
السعر لوحدةUS $ 1300 / metric ton
ميناءشنغهاي
طريقة الدفعL/C, D/A, D/P, T/T
وقت تحديث2019-10-22
معلومات مفصلة
تقديم

AISI أو SAE 4130 grade عبارة عن فولاذ منخفض سبيكة يحتوي على الكروم والموليبدينوم كعوامل تقوية. التركيب الكيميائي هو على النحو التالي   AISI / SAE 4140 grade عبارة عن سبيكة متعددة الاستخدامات تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وقوة معقولة. إنه يظهر مجموعات شاملة جيدة من القوة والمتانة ومقاومة التآكل وقوة التعب.

الوضعية

تجد هذه السبائك العديد من التطبيقات كمطروقات لصناعات الطيران والنفط والغاز ، إلى جانب استخدامات لا تعد ولا تحصى في صناعات السيارات والزراعة والدفاع ، والاستخدامات النموذجية هي التروس والأعمدة المزورة ، والمغازل ، والتركيبات ، والرقص ، والأطواق.

مكون كيميائي

الكربون 0.38 - 0.43

مليون٪

المنغنيز 0.75 - 1.00 كحد أقصى

الفوسفور 0.035 كحد أقصى

الكبريت 0.040 كحد أقصى

سي٪

السيليكون 0.20 - 0.35

كر٪

الكروم 0.80 - 1.10

مو٪

الموليبدينوم 0.15 - 0.25

تعدين

يجب أن يتم تزوير هذا الفولاذ بين 2200 و 1650 درجة فهرنهايت (1200 و 900 درجة مئوية). كلما انخفضت درجة حرارة التشطيب من التزوير ، سيكون حجم الحبوب أدق. من الناحية المثالية ، يجب ألا تكون هذه السبائك مزورة إلى أقل من 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة مئوية) ويجب تبريدها ببطء بعد التزوير.

المعالجة الحرارية

ل ANNEALING

قد صلب المطروقات لتر من 4140 درجة عن طريق نقل أجزاء مباشرة من عملية تزوير للفرن الذي عقد في درجة حرارة مناسبة، بين 1450 و 1550 درجة فهرنهايت (790 و 840 درجة مئوية)، وعقد لفترة مناسبة ثم فرن التبريد، وتشكيل هيكل مناسب لتصنيع الآلات. هذا النوع من العلاج يستخدم بشكل أفضل في الأجزاء ذات الأشكال البسيطة. إذا كانت بعض مناطق الحدادة ستنتهي أكثر برودة من مناطق أخرى ، فلن يتم الحصول على هيكل موحد ، وفي هذه الحالة يمكن استخدام الصلب الكروي عند حوالي 1380 درجة فهرنهايت (750 درجة مئوية). من الآمن أن نقول إن التجربة وحدها هي التي ستقرر أفضل أنواع المعالجة الصلبة قبل المعالجة.

ل تطبيع

ويعرف لتر هذه العملية تسخين الصلب إلى درجة حرارة أعلى من الفريت على نطاق التحول الأوستينيت ثم التبريد في الهواء إلى درجة حرارة أقل بكثير من هذا النطاق التحول. يمكن إجراء هذا العلاج على المنتجات المزورة كعلاج تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية. يعمل التطبيع أيضًا على تحسين بنية المطروقات التي ربما تكون مبردة بشكل غير منتظم من عمليات التزوير. درجة حرارة التطبيع الاسمية لـ 4140 درجة هي 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) ، ولكن تجربة الإنتاج قد تتطلب درجة حرارة إما 50 درجة فهرنهايت (10 درجة مئوية) أعلى أو أقل من هذا الرقم. في الواقع عندما يتم تطبيع المطروقات قبل ، على سبيل المثال ، الكربنة أو تصلب وتلطيف ، يتم استخدام مجموعة العلوي من درجات الحرارة تطبيع. عندما يكون التطبيع هو المعالجة الحرارية النهائية ، يتم استخدام نطاق درجات الحرارة المنخفضة.

ل الصعب

ل هذا نتائج المعالجة الحرارية في تشكيل مارتنسيت بعد التبريد، وبالتالي زيادة كبيرة في صلابة وقوة الشد جنبا إلى جنب مع بعض فقدان ليونة. يجب أن يتم تصليب الصلب من 1500 إلى 1550 درجة فهرنهايت (من 815 إلى 845 درجة مئوية) ، وتكون درجة الحرارة الفعلية هي وظيفة التركيب الكيميائي داخل النطاق المسموح به وحجم القسم وطريقة التبريد. يجب أن يضمن الأوستينيتيزينج تحويل جميع المكونات الدقيقة في الفولاذ إلى أوستينيت. قد يتم إخماد أجزاء أصغر من 4140 بالزيت ، وأقسام أثقل في الماء.

ويتم الخلط لتر إلى تخفيف الضغوط من عملية تصلب، ولكن في المقام الأول للحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة. وسيتم اختيار درجة حرارة التخفيف الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وفي كثير من الحالات ستكون مسألة تجربة والخطأ.

الرجاء ارسال رسالة إلينا